无机富锌底漆常见漆病及解决方案

发布时间:2020.09.07
无机富锌底漆施工工艺比较复杂,对施工环境、表面处理、施工工艺等要求较高,如无法掌控这些要求,会出现各种漆病,如附着力不好、起泡、针孔、出现白锈等缺陷。本文针对无机富锌底漆经常会出现的漆病问题,为大家讲述其原因及解决方法:

1、附着力不好
    附着力分为底漆与基材的附着力、底漆与中间层或面漆之间的层间附着力。
    ( 1 )底漆与基材附着不好。主要是前期的表面处理措施不当,无机富锌底漆的防腐机理可知,其锌粉在与成膜物质反应的同时还同基材金属铁发生电化学反应,从而达到保护基材的目的。基材表面如有残存的氧化皮、铁锈等会阻碍锌粉与钢材表面的电位接触,而降低涂层的化学和极性附着。另外基材过于光滑,也会引|起涂层的机械附着。因此,基材表面要有合适的清洁度和粗糙度。一般来说 ,喷砂除锈达Sa2.5级以上,表面粗糙度达40~75μm。过高的粗糙度会影响涂层的平整度以及波备处的防护效果。

    (2)层间附着不好。在无机富锌底漆上涂复环氧漆、聚氨酯漆时,底漆呈粉末状、面漆呈块状脱落,损伤处不易修补。主要原因是底漆固化不充分就涂刷中间漆或面漆。无机富锌底漆颜料含量高,刚涂刷时内聚力不好;如果过早涂刷溶剂型面漆,面漆中的溶剂渗透到未固化的底漆中,软化了底漆。面漆固化时体积收缩产生应力传递到未固化的底漆中,使其内聚分裂脱层。如果后道漆涂层厚,所含的溶剂越多,当它固化时,产生的收缩应力越大,脱层越严重。无机富锌底漆的固化速率受空气湿度影响大;其固化要求相对湿度至少在50-60%以上,温度在20°C以上时,其固化时间为12~24h。涂覆中间漆时,应保证底漆实干,测试实干方法,用稀料擦拭漆膜不掉时,涂覆中间漆。

2、涂膜龟裂
    过高的干膜厚度会导致涂层龟裂。特别是钢结构的内角焊缝以及H型钢的腹板和翼缘板的焊缝处,最容易造成涂膜开裂。不同的钢结构对于无机富锌底漆有着不同的干膜厚度设计要求。防锈底漆要求40~80um,单道涂层厚度系统(如储罐内壁)要求75~ 100μm。通常认为125μm以下是安全的。对于复杂结构,使用小枪嘴喷枪多次行枪喷涂,龟裂机率更大。建议使用大枪嘴喷枪。如发现漆膜有过厚流挂倾向,马上用刷子刷平。

3、起泡、针孔
    无机富锌底漆表面呈多孔的不平整性。当溶剂型的后道漆喷涂于有孔隙的表面上时,部分溶剂渗入到孔隙里。由于减压和瞬间的溶剂挥发导致表面温度降低。随之温度又急剧升高使气体和空气膨胀。从而使孔隙中的溶剂又存在着挥发的趋势,同时包含在底漆不平表面中的空气要冲破漆面释放。这些作用组合起来形成了气泡或针孔。环境温度越高此现象越严重。为了消除此种缺陷,涂覆专用HD1500环氧底漆,在进行中间漆和面漆涂覆,使之完全渗透到底漆的不平表面中进行封闭,减少起泡现象。

4、白锈
    由于底漆里含有大量的锌粉,即单质锌。锌的低电位决定了它的活泼性,单质锌和纯水接触且空气极少或根本没有空气时会形成大的锌盐Zn(OH)2 ,也就是白锈,这Zn(OH)2属两性氧化物,很不稳定,微溶于水,不会形成封闭薄膜,也就没有保护作用。如果其上层面漆厚度不够,水分从上层漆膜较薄的部位进入形成锌盐,导致涂层脱落。

    因此,在涂刷面漆之前一定要除去锌盐。除去的方法可以用高压水冲洗,也可以用尼龙刷刷洗后再用清水冲洗。严重的可以用机械工具清除。醇溶性无机硅酸锌底漆通常遇到的情况及解决方案。


无机水性富锌底漆